有關孔板的六個基礎知識

1.常用標準節(jié)流裝置孔板、噴嘴、文丘利管。常用非標準節(jié)流裝置有雙重孔板、圓缺孔板、1/4圓噴嘴和文丘利噴嘴等?？装宄Ｓ萌悍椒ㄓ薪墙尤骸⒎ㄌm取壓，其它方法有理論取壓、徑距取壓和管接取壓等。標準孔板法蘭取壓法，上下游取壓孔中心距孔板前后端面的間距均為25.4±0.8mm，也叫1英寸法蘭取壓。

2.管道內(nèi)的流體速度，一般情況下，在管道中心線處的流速最大，在管壁處的流速等于零。若雷諾數(shù)相同，流體的運動就是相似的。當充滿管道的流體流經(jīng)節(jié)流裝置時，流束將在縮口處發(fā)生局部收縮，從而使流速增加，而靜壓力降低。常用的流量單位、體積流量為m3/h、t/h，質(zhì)量流量為kg/h、t/h，標準狀態(tài)下氣體體積流量為Nm3/h。

3.節(jié)流孔板前的直管段一般要求10D，孔板后的直管段一般要求5D，為了正確測量，孔板前的直管段最好為30～50D，特別是孔板前有泵或調(diào)節(jié)閥時更是如此。為了使孔板流量計的流量系數(shù)α趨向定值，流體的雷諾數(shù)應大于界限雷諾數(shù)。在孔板加工的技術要求中，上游平面應和孔板中心線垂直，不應有可見傷痕，上游面和下游面應平行，上游入口邊緣應銳利無毛刺和傷痕。

4.測量氣體時，為了使氣體內(nèi)的少量凝結(jié)液能順利地流回工藝管道，而不流入測量管路和儀表內(nèi)部，取壓口應在管道的上半部。測量液體時，為了讓液體內(nèi)析出的少量氣體能順利返回工藝管道，而不進入測量管路和儀表內(nèi)部，取壓口最好在與管道水平中心線以下成0～45度夾角內(nèi)。對于蒸汽介質(zhì)，應保持測量管路內(nèi)有穩(wěn)定的冷凝液，同時也防止工藝管道底部的固體介質(zhì)進入測量管路和儀表內(nèi)，取壓口最好在管道水平中心線以上成0～45度夾角內(nèi)。

5.對于隔離液的差壓流量計在啟用前，即在打開孔板取壓閥之前，必須先將平衡閥門切斷，以防止隔離液沖走，在停用時，必須首先切斷取壓閥門，然后方可打開平衡閥門，使表處于平衡狀態(tài)。當工藝管道中有流體流動時，在節(jié)流裝置兩邊便有差壓存在，對于灌隔離液的儀表，若是兩個取壓閥門都是打開的話，此種情況類似"U"型管中液體不能連通，正壓端壓不進，負壓端抽不出，能保證"U"型管中的液體不會跑掉。所以灌隔離液的流量差壓計，強調(diào)注意平衡閥門的相對位置，其道理也就在這里。

6.當被測介質(zhì)是有腐蝕性的氣體或液體時，為了保護差壓變送器的膜盒和測量導管不被腐蝕需要加裝封包；當被測介質(zhì)是粘性介質(zhì)時，為了保證測量準確，也需安裝封包。封包與節(jié)流件的連接口為“進口”，與測量導管的接口為“出口”，則被測介質(zhì)密度小于封液密度時，封包要“上進下出”，則被測介質(zhì)密度大于封液密度時，封包要“下進上出”。