淺談停機(jī)狀態(tài)下的電磁流量計(jì)保養(yǎng)與維護(hù)

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  在停機(jī)的時候,我們常常需要對電磁流量計(jì)采取科學(xué)合理的維護(hù)和保養(yǎng)方法。很多用戶發(fā)現(xiàn)電磁流量計(jì)在使用一段時間以后,測量數(shù)據(jù)較當(dāng)初不那么準(zhǔn)確了。其實(shí)這不是電磁流量計(jì)本身存在的質(zhì)量問題。是因?yàn)槭褂谜邲]有按照說明書中的方法保養(yǎng)和維護(hù)。
  
  一、電磁流量計(jì)維護(hù)之零點(diǎn)檢查和調(diào)整
  
  電磁流量計(jì)投入運(yùn)行前,通電后必須在電磁流量傳感器充滿液體靜止?fàn)顟B(tài)下調(diào)整零點(diǎn)。投入運(yùn)行后亦要針對使用條件定期停流作零點(diǎn)檢查;尤其對沉淀、易污染電極,含有固相的非清潔液,在運(yùn)行初期應(yīng)多作檢查,以獲得經(jīng)驗(yàn)確定正常檢查周期。交流激磁方式的電磁流量計(jì)與矩形波激比,更易產(chǎn)生零點(diǎn)漂移,因此更要注意檢查和調(diào)整。
  
  舉兩個沉積層產(chǎn)生故障的應(yīng)用失誤的例子。一個是石油鉆探固井工程中,灌注水泥漿的流總量是重要工藝參數(shù),經(jīng)常用高壓電磁流量計(jì)。儀表間歇使用,用畢后以清水沖洗傳感器測量管,其余時間是空管。由于清洗不徹底,測量管內(nèi)壁殘留水泥漿固化成薄層,近二個月積聚形成絕緣層,包覆了整個電極表面,導(dǎo)致運(yùn)行不正常到最終不能工作。
  
  另一個是電解切削工藝驗(yàn)裝置上,用電磁流量計(jì)控制飽和食鹽水流量,間隙使用一段時期后發(fā)現(xiàn)流量信號漸漸減弱,2個月后信號為零。原因是電解切削過程中氧化鐵沉積管壁,形成短路所致。清除層積即立即恢復(fù)正常。
  
  二、電磁流量計(jì)維護(hù)之定期檢查傳感器電性能
  
  首先,粗略地測量電極間電阻。斷開傳感器與轉(zhuǎn)換器間信號連線,傳感器內(nèi)充滿液體,用萬用表測量兩電極與接地端的電阻值,是否在制造廠規(guī)定值范圍內(nèi),且所測得兩值大體相同。記錄下首次測量的電阻值,此值對以后判斷傳感器故障原因(如沉積層是導(dǎo)電的還是絕緣的)是有用的。
  
  其次,將傳感器放空液體,擦凈內(nèi)壁,待完全干燥后用兆歐計(jì)測量兩電極和接地端子間的電阻。
  
  最后,檢查激磁線圈絕緣電阻,卸下傳感器激磁線圈,將端子與轉(zhuǎn)換器間接線,用兆歐計(jì)測量線圈的絕緣電阻。 

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